1, Nilai hidroksil: 1 gram polimér poliol ngandung jumlah hidroksil (-OH) anu sami sareng jumlah miligram KOH, unit mgKOH/g.
2, Sarua: beurat molekul rata-rata gugus fungsi.
3, Eusi isosianat: eusi isosianat dina molekul
4, Indéks Isosianat: nunjukkeun tingkat kaleuwihan isosianat dina rumus poliuretan, biasana digambarkeun ku hurup R.
5. Pangpanjang ranté: Ieu nujul kana alkohol sareng amina anu beurat molekulna handap anu tiasa manjangkeun, ngalegaan, atanapi ngabentuk jaringan spasial tina ranté molekul.
6. Segmen teuas: Segmen ranté anu kabentuk ku réaksi isosianat, panguat ranté, sareng pangiket silang dina ranté utama molekul poliuretan, sareng gugus-gugus ieu gaduh énergi kohesi anu langkung ageung, volume rohangan anu langkung ageung, sareng kaku anu langkung ageung.
7, Bagéan lemes: ranté utama karbon karbon polimér poliol, kalenturanana saé, dina ranté utama poliuretan pikeun bagéan ranté fléksibel.
8, Métode hiji léngkah: nujul kana oligomer poliol, diisosianat, ranté extender sareng katalis dicampur dina waktos anu sami saatos injeksi langsung kana kapang, dina metode molding curing suhu anu tangtu.
9, Métode prapolimer: Mimitina réaksi prapolimerisasi oligomer poliol sareng diisosianat, pikeun ngahasilkeun prapolimer poliuretan dumasar NCO, dituang teras réaksi prapolimer nganggo ranté panyambung, nyiapkeun metode elastomer poliuretan, anu disebut metode prapolimer.
10, Métode semi-prepolimer: bédana antara métode semi-prepolimer sareng métode prepolimer nyaéta sabagian poliéster poliol atanapi poliéter poliol ditambahkeun kana prepolimer dina bentuk campuran nganggo pangpanjang ranté, katalis, jsb.
11, Cetakan injeksi réaksi: Ogé katelah Cetakan Injeksi Réaksi RIM (Reaction Injection Moulding), éta diukur ku oligomer kalayan beurat molekul anu handap dina bentuk cair, langsung dicampur sareng disuntikkeun kana cetakan dina waktos anu sami, sareng réaksi gancang dina rongga cetakan, beurat molekul bahan ningkat gancang. Prosés pikeun ngahasilkeun polimér anu lengkep énggal kalayan struktur gugus karakteristik énggal dina kecepatan anu luhur pisan.
12, Indéks busa: nyaéta, jumlah bagian cai anu dianggo dina 100 bagian poliéter dihartikeun salaku indéks busa (IF).
13, Réaksi ngabusa: umumna nujul kana réaksi cai sareng isosianat pikeun ngahasilkeun uréa anu diganti sareng ngaleupaskeun CO2.
14, Réaksi gél: umumna nujul kana formasi réaksi karbamat.
15, Waktos gél: dina kaayaan anu tangtu, bahan cair peryogi waktos pikeun ngabentuk gél.
16, Waktos susu: di ahir zona I, fenomena susu muncul dina campuran poliuretan fase cair. Waktos ieu disebut waktos krim dina generasi busa poliuretan.
17, Koéfisién ékspansi ranté: nujul kana babandingan jumlah gugus amino sareng hidroksil (unit: mo1) dina komponén pangpanjang ranté (kalebet pangpanjang ranté campuran) kana jumlah NCO dina prépolimer, nyaéta babandingan jumlah mol (jumlah sarimbag) tina gugus hidrogén aktif ka NCO.
18, Poliéter teu jenuh rendah: utamina pikeun pamekaran PTMG, harga PPG, teu jenuh dikirangan janten 0,05mol / kg, caket kana kinerja PTMG, nganggo katalis DMC, rupa-rupa utama produk séri Bayer Acclaim.
19, pangleyur kelas éster amonia: produksi pangleyur poliuretan pikeun mertimbangkeun gaya disolusi, laju volatilisasi, tapi produksi poliuretan anu dianggo dina pangleyur, kedah fokus kana merhatikeun NC0 beurat dina poliuretan. Pangleyur sapertos alkohol sareng alkohol éter anu réaksi sareng gugus NCO teu tiasa dipilih. Pangleyur henteu tiasa ngandung pangotor sapertos cai sareng alkohol, sareng henteu tiasa ngandung zat alkali, anu bakal ngajantenkeun poliuretan ruksak.
Pangleyur éster teu kénging ngandung cai, sareng teu kénging ngandung asam bébas sareng alkohol, anu bakal réaksi sareng gugus NCO. Pangleyur éster anu dianggo dina poliuretan kedah "pangleyur tingkat éster amonia" kalayan kamurnian anu luhur. Nyaéta, pangleyur réaksi sareng isosianat anu kaleuleuwihi, teras jumlah isosianat anu teu diréaksikeun ditangtukeun ku dibutilamina pikeun nguji naha éta cocog dianggo. Prinsipna nyaéta konsumsi isosianat henteu tiasa diterapkeun, sabab éta nunjukkeun yén cai dina éster, alkohol, asam tilu bakal ngonsumsi total nilai isosianat, upami jumlah gram pangleyur anu diperyogikeun pikeun ngonsumsi gugus NCO leq dinyatakeun, nilaina stabilitas anu saé.
Sarua jeung isosianat nu kurang ti 2500 teu dipaké salaku pangleyur poliuretan.
Polaritas pangleyur miboga pangaruh anu ageung kana réaksi formasi résin. Beuki gedé polaritasna, beuki laun réaksina, sapertos bédana toluéna sareng metil étil keton 24 kali, polaritas molekul pangleyur ieu ageung, tiasa ngabentuk beungkeut hidrogén sareng gugus hidroksil alkohol sareng ngajantenkeun réaksina laun.
Pangleyur éster poliklorin langkung saé milih pangleyur aromatik, kecepatan réaksina langkung gancang tibatan éster, keton, sapertos xiléna. Panggunaan pangleyur éster sareng keton tiasa manjangkeun umur poliuretan cabang ganda nalika konstruksi. Dina produksi palapis, pilihan "pangleyur tingkat amonia" anu disebatkeun sateuacanna mangpaat pikeun stabilisator anu disimpen.
Pangleyur éster mibanda kalarutan anu kuat, laju penguapan anu sedeng, toksisitas anu handap sareng langkung seueur dianggo, sikloheksanona ogé langkung seueur dianggo, pangleyur hidrokarbon mibanda kamampuan leyur padet anu handap, kirang dianggo nyalira, sareng langkung seueur dianggo sareng pangleyur sanés.
20, Agén niup fisik: agén niup fisik nyaéta pori-pori busa anu kabentuk ngaliwatan parobahan bentuk fisik hiji zat, nyaéta ngaliwatan ékspansi gas anu dikomprés, volatilisasi cairan atanapi leyurna padet.
21, Agén niup kimia: agén niup kimia nyaéta anu tiasa ngaleupaskeun gas sapertos karbon dioksida sareng nitrogén saatos didékomposisi ku pemanasan, sareng ngabentuk pori-pori anu ipis dina komposisi polimér sanyawa éta.
22, Panyambungan silang fisik: aya sababaraha ranté teuas dina ranté lemes polimér, sareng ranté teuas ngagaduhan sipat fisik anu sami sareng karét vulkanisir saatos panyambungan silang kimia dina suhu di handap titik lemes atanapi titik lebur.
23, Kimia crosslinking: nujul kana prosés ngaitkeun ranté molekul ageung ngaliwatan beungkeut kimia dina pangaruh cahaya, panas, radiasi énergi tinggi, gaya mékanis, ultrasound sareng agén crosslinking pikeun ngabentuk jaringan atanapi polimér struktur bentuk.
24, Indéks busa: jumlah bagian cai anu sami sareng 100 bagian poliéter dihartikeun salaku indéks busa (IF).
25. Jenis isosianat naon waé anu umumna dianggo dina hal strukturna?
A: Alifatik: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Jenis isosianat naon waé anu umumna dianggo? Tuliskeun rumus strukturna
A: Toluéna diisosianat (TDI), difenilmétana-4,4'-diisosianat (MDI), polifenilmétana poliisosianat (PAPI), MDI cair, heksamétilén-diisosianat (HDI).
27. Harti TDI-100 sareng TDI-80?
A: TDI-100 diwangun ku toluéna diisosianat kalayan struktur 2,4; TDI-80 nujul kana campuran anu diwangun ku 80% toluéna diisosianat kalayan struktur 2,4 sareng 20% tina struktur 2,6.
28. Naon ciri-ciri TDI sareng MDI dina sintésis bahan poliuretan?
A: Réaktivitas pikeun 2,4-TDI sareng 2,6-TDI. Réaktivitas 2,4-TDI sababaraha kali langkung luhur tibatan 2,6-TDI, sabab NCO 4-posisi dina 2,4-TDI jauh tina NCO 2-posisi sareng gugus metil, sareng ampir teu aya résistansi sterik, sedengkeun NCO 2,6-TDI kapangaruhan ku pangaruh sterik tina gugus orto-metil.
Dua gugus NCO dina MDI téh pajauh jeung teu aya substituén di sabudeureunna, jadi aktivitas dua NCO éta kawilang gedé. Sanajan hiji NCO milu dina réaksi, aktivitas NCO sésana bakal nurun, sarta aktivitasna sacara umum masih kawilang gedé. Ku kituna, réaktivitas prepolimer poliuretan MDI leuwih gedé tibatan prepolimer TDI.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, mana anu langkung saé tina résistansi konéng?
A: HDI (kagolong kana diisosianat alifatik konéng invarian), IPDI (dijieun tina résin poliuretan kalayan stabilitas optik anu saé sareng résistansi kimia, umumna dianggo pikeun ngadamel résin poliuretan non-discoloration kualitas luhur).
30. Tujuan modifikasi MDI sareng metode modifikasi umum
A: MDI Cair: Tujuan anu dimodifikasi: MDI murni anu dicairkeun nyaéta MDI modifikasi anu dicairkeun, anu ngungkulan sababaraha cacad MDI murni (padet dina suhu kamar, lebur nalika dianggo, sababaraha pemanasan mangaruhan kinerja), sareng ogé nyayogikeun dasar pikeun rupa-rupa modifikasi pikeun ningkatkeun sareng ningkatkeun kinerja bahan poliuretan berbasis MDI.
Métode:
① MDI cair anu dimodifikasi ku uretan.
② MDI cair anu dimodifikasi ku karbodiimida sareng uretonimin.
31. Jenis polimér poliol naon waé anu umum dianggo?
A: Poliéster poliol, poliéter poliol
32. Sabaraha metode produksi industri anu aya pikeun poliéster poliol?
A: Métode lééh vakum B, métode lééh gas pamawa C, métode distilasi azeotropik
33. Naon struktur husus dina tulang tonggong molekul poliéster sareng poliéter poliol?
A: Poliéster poliol: Sanyawa alkohol makromolekul anu ngandung gugus éster dina tulang tonggong molekul sareng gugus hidroksil (-OH) dina gugus tungtung. Poliéter poliol: Polimér atanapi oligomer anu ngandung beungkeut éter (-O-) sareng pita tungtung (-Oh) atanapi gugus amina (-NH2) dina struktur tulang tonggong molekul.
34. Naon waé jinis poliéter poliol numutkeun ciri-cirina?
A: Poliol poliéter anu aktip pisan, poliol poliéter anu dicangkokkeun, poliol poliéter anu tahan seuneu, poliol poliéter anu dimodifikasi hétérosiklik, poliol politetrahidrofuran.
35. Sabaraha jinis polieter biasa anu aya numutkeun agén awalna?
A: Polioksida propiléna glikol, polioksida propiléna triol, poliéter poliol gelembung teuas, poliéter poliol teu jenuh rendah.
36. Naon bédana antara poliéter anu diakhiri ku hidroksi sareng poliéter anu diakhiri ku amina?
Poliéter aminoterminasi nyaéta éter polioksida alil dimana tungtung hidroksilna diganti ku gugus amina.
37. Katalis poliuretan naon waé anu umum dianggo? Variétas mana anu umum dianggo anu kalebet?
A: Katalis amina tersier, variétas anu umum dianggo nyaéta: trietilendiamina, dimetilétanolamina, n-metilmorfolin, N, n-dimetilsikloheksamina
Sanyawa alkil logam, variétas anu umum dianggo nyaéta: katalis organotin, tiasa dibagi kana stannous octoate, stannous oleate, dibutiltin dilaurate.
38. Naon ari pangpanjang ranté poliuretan atanapi pangiket silang anu umum dianggo?
A: Poliol (1, 4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamina, alkohol amina (étanolamina, dietanolamina)
39. Mékanisme réaksi isosianat
A: Réaksi isosianat jeung sanyawa hidrogén aktif disababkeun ku puseur nukléofilik molekul sanyawa hidrogén aktif nu nyerang atom karbon nu dumasar kana NCO. Mékanisme réaksina nyaéta kieu:
40. Kumaha struktur isosianat mangaruhan réaktivitas gugus NCO?
A: Éléktronégativitas gugus AR: upami gugus R mangrupikeun gugus panyerep éléktron, kapadetan méga éléktron atom C dina gugus -NCO langkung handap, sareng langkung rentan ka serangan nukléofil, nyaéta, langkung gampang pikeun ngalaksanakeun réaksi nukléofilik sareng alkohol, amina sareng sanyawa sanésna. Upami R mangrupikeun gugus donor éléktron sareng ditransfer ngalangkungan méga éléktron, kapadetan méga éléktron atom C dina gugus -NCO bakal ningkat, janten kirang rentan ka serangan nukléofil, sareng kamampuan réaksina sareng sanyawa hidrogén aktif bakal turun. B. Éfék induksi: Kusabab diisosianat aromatik ngandung dua gugus NCO, nalika gén -NCO anu munggaran ilubiung dina réaksi, kusabab éfék konjugasi tina cingcin aromatik, gugus -NCO anu henteu ilubiung dina réaksi bakal maénkeun peran gugus panyerep éléktron, supados aktivitas réaksi gugus NCO anu munggaran ningkat, nyaéta éfék induksi. C. pangaruh sterik: Dina molekul diisosianat aromatik, upami dua gugus -NCO aya dina cingcin aromatik dina waktos anu sami, maka pangaruh hiji gugus NCO kana réaktivitas gugus NCO anu sanés sering langkung signifikan. Nanging, nalika dua gugus NCO ayana dina cingcin aromatik anu béda dina molekul anu sami, atanapi dipisahkeun ku ranté hidrokarbon atanapi cingcin aromatik, interaksi di antara aranjeunna alit, sareng éta nurun kalayan ningkatna panjang ranté hidrokarbon atanapi ningkatna jumlah cingcin aromatik.
41. Jenis-jenis sanyawa hidrogén aktif sareng réaktivitas NCO
A: NH2 alifatik> Gugus aromatik Bozui OH> Cai > OH Sekunder> Fenol OH> Gugus karboksil > Uréa tersubstitusi > Amido> Karbamat. (Upami kapadetan awan éléktron puseur nukléofilik langkung luhur, éléktronégativitas langkung kuat, sareng aktivitas réaksi sareng isosianat langkung luhur sareng kecepatan réaksi langkung gancang; Upami henteu, aktivitasna rendah.)
42. Pangaruh sanyawa hidroksil kana réaktivitasna sareng isosianat
A: Réaktivitas sanyawa hidrogén aktif (ROH atanapi RNH2) aya hubunganana sareng sipat R, nalika R mangrupikeun gugus anu narik éléktron (éléktronegativitas rendah), hésé mindahkeun atom hidrogén, sareng réaksi antara sanyawa hidrogén aktif sareng NCO langkung hésé; Upami R mangrupikeun substituén anu nyumbang éléktron, réaktivitas sanyawa hidrogén aktif sareng NCO tiasa ningkat.
43. Naon gunana réaksi isosianat sareng cai
A: Ieu mangrupikeun salah sahiji réaksi dasar dina persiapan busa poliuretan. Réaksi antara aranjeunna mimitina ngahasilkeun asam karbamat anu teu stabil, anu teras ngarecah janten CO2 sareng amina, sareng upami isosianat kaleuleuwihi, amina anu dihasilkeun bakal meta sareng isosianat pikeun ngabentuk uréa.
44. Dina nyiapkeun elastomer poliuretan, kandungan cai poliol polimér kedah dikontrol sacara ketat.
A: Teu aya gelembung anu diperyogikeun dina elastomer, palapis sareng serat, janten kandungan cai dina bahan baku kedah dikontrol sacara ketat, biasana kirang ti 0,05%.
45. Bédana dina pangaruh katalitik katalis amina sareng timah dina réaksi isosianat
A: Katalis amina tersier mibanda efisiensi katalitik anu luhur pikeun réaksi isosianat sareng cai, sedengkeun katalis timah mibanda efisiensi katalitik anu luhur pikeun réaksi isosianat sareng gugus hidroksil.
46. Naha résin poliuretan tiasa dianggap salaku polimér blok, sareng naon ciri-ciri struktur ranténa?
Jawaban: Kusabab ruas ranté résin poliuretan diwangun ku ruas teuas sareng lemes, ruas teuas nujul kana ruas ranté anu dibentuk ku réaksi isosianat, panguat ranté sareng pangiket silang dina ranté utama molekul poliuretan, sareng gugus ieu gaduh énergi kohesi anu langkung ageung, volume rohangan anu langkung ageung sareng kaku anu langkung ageung. Ruas lemes nujul kana polimér poliol ranté utama karbon-karbon, anu gaduh kalenturan anu saé sareng mangrupikeun ruas anu fleksibel dina ranté utama poliuretan.
47. Faktor naon waé anu mangaruhan sipat bahan poliuretan?
A: Énergi kohesi gugus, beungkeut hidrogén, kristalinitas, derajat ikatan silang, beurat molekul, ruas teuas, ruas lemes.
48. Bahan baku naon waé anu mangrupikeun ruas lemes sareng teuas dina ranté utama bahan poliuretan?
A: Bagean lemes diwangun ku poliol oligomer (poliéster, poliéter diol, jsb.), sareng bagean teuas diwangun ku poliisosianat atanapi kombinasina sareng panguat ranté molekul leutik.
49. Kumaha pangaruh ruas lemes sareng ruas teuas kana sipat bahan poliuretan?
A: Bagéan lemes: (1) Beurat molekul tina bagéan lemes: upami beurat molekul poliuretan sami, upami bagéan lemesna poliéster, kakuatan poliuretan bakal ningkat kalayan ningkatna beurat molekul poliéster diol; Upami bagéan lemesna poliéter, kakuatan poliuretan nurun kalayan ningkatna beurat molekul poliéter diol, tapi elongasi ningkat. (2) Kristalinitas bagéan lemes: Éta gaduh kontribusi anu langkung ageung kana kristalinitas bagéan ranté poliuretan linier. Sacara umum, kristalisasi mangpaat pikeun ningkatkeun kinerja produk poliuretan, tapi sakapeung kristalisasi ngirangan kalenturan suhu rendah bahan, sareng polimér kristal sering opak.
Bagéan teuas: Bagéan ranté teuas biasana mangaruhan suhu ngalemeskeun sareng ngalembereh sareng sipat suhu luhur polimér. Poliuretan anu disiapkeun ku isosianat aromatik ngandung cincin aromatik anu kaku, janten kakuatan polimér dina bagéan teuas ningkat, sareng kakuatan bahan umumna langkung ageung tibatan poliuretan isosianat alifatik, tapi résistansi kana degradasi ultraviolét goréng, sareng gampang konéng. Poliuretan alifatik henteu konéng.
50. Klasifikasi busa poliuretan
A: (1) busa teuas jeung busa lemes, (2) busa kapadetan luhur jeung busa kapadetan handap, (3) tipe poliéster, busa tipe poliéter, (4) busa tipe TDI, busa tipe MDI, (5) busa poliuretan jeung busa poliisosianurat, (6) produksi metode hiji léngkah jeung metode prapolimerisasi, metode kontinyu jeung produksi intermiten, (8) busa blok jeung busa cetakan.
51. Réaksi dasar dina persiapan busa
A: Ieu nujul kana réaksi -NCO sareng -OH, -NH2 sareng H2O, sareng nalika réaksi sareng poliol, "réaksi gél" dina prosés pembusaan umumna nujul kana réaksi formasi karbamat. Kusabab bahan baku busa nganggo bahan baku multi-fungsi, jaringan cross-linked diala, anu ngamungkinkeun sistem pembusaan gancang ngagel.
Réaksi ngabuih lumangsung dina sistem ngabuih kalayan ayana cai. Anu disebut "réaksi ngabuih" umumna nujul kana réaksi cai sareng isosianat pikeun ngahasilkeun uréa anu diganti sareng ngaleupaskeun CO2.
52. Mékanisme nukleasi gelembung
Bahan baku réaksina dina cairan atawa gumantung kana suhu anu dihasilkeun ku réaksi pikeun ngahasilkeun zat gas sarta nguapkeun gas éta. Kalawan kamajuan réaksi jeung produksi panas réaksi anu loba, jumlah zat gas jeung panguapanana terus ningkat. Nalika konsentrasi gas ningkat saluareun konsentrasi jenuh, gelembung anu terus-terusan mimiti kabentuk dina fase leyuran sarta naék.
53. Peran penstabil busa dina persiapan busa poliuretan
A: Éta ngagaduhan pangaruh émulsifikasi, supados kalarutan silih antara komponén bahan busa ningkat; Saatos nambihan surfaktan silikon, sabab éta ngirangan tegangan permukaan γ tina cairan, énergi bébas anu ningkat anu diperyogikeun pikeun dispersi gas dikirangan, supados hawa anu sumebar dina bahan baku langkung condong nukleasi salami prosés nyampur, anu nyumbang kana produksi gelembung leutik sareng ningkatkeun stabilitas busa.
54. Mékanisme stabilitas busa
A: Panambahan surfaktan anu pas nyumbang kana formasi dispersi gelembung anu lemes.
55. Mékanisme formasi busa sél kabuka sareng busa sél katutup
A: Mékanisme formasi busa sél kabuka: Dina kalolobaan kasus, nalika aya tekanan anu ageung dina gelembung, kakuatan témbok gelembung anu kabentuk ku réaksi gél henteu luhur, sareng pilem témbok henteu tiasa nahan manteng anu disababkeun ku tekanan gas anu naék, pilem témbok gelembung ditarik, sareng gas kaluar tina beulahna, ngabentuk busa sél kabuka.
Mékanisme formasi busa sél katutup: Pikeun sistem gelembung teuas, kusabab réaksi poliéter poliol kalayan multi-fungsi sareng beurat molekul rendah sareng poliisosianat, kecepatan gél relatif gancang, sareng gas dina gelembung henteu tiasa megatkeun témbok gelembung, sahingga ngabentuk busa sél katutup.
56. Mékanisme ngabusa tina agén ngabusa fisik sareng agén ngabusa kimia
A: Agén niup fisik: Agén niup fisik nyaéta pori-pori busa anu kabentuk ngaliwatan parobahan bentuk fisik zat anu tangtu, nyaéta ngaliwatan ékspansi gas anu dikomprés, penguapan cairan atanapi leyurna padet.
Agén niup kimia: Agén niup kimia nyaéta sanyawa anu, nalika diuraikeun ku panas, ngaleupaskeun gas sapertos karbon dioksida sareng nitrogén sareng ngabentuk pori-pori anu ipis dina komposisi polimér.
57. Métode persiapan busa poliuretan lemes
A: Métode hiji léngkah sareng metode prapolimer
Métode prépolimér: nyaéta, réaksi poliéter poliol sareng kaleuwihan TDI didamel janten prépolimér anu ngandung gugus NCO bébas, teras dicampur sareng cai, katalis, stabilisator, jsb., pikeun ngadamel busa. Métode hiji léngkah: Rupa-rupa bahan baku langsung dicampur kana sirah campuran ngalangkungan itungan, sareng léngkah didamel tina busa, anu tiasa dibagi kana kontinyu sareng intermiten.
58. Ciri-ciri busa horizontal sareng busa vertikal
Métode pelat tekanan saimbang: dicirikeun ku panggunaan kertas luhur sareng pelat panutup luhur. Métode alur limpahan: dicirikeun ku panggunaan alur limpahan sareng pelat pendaratan sabuk konveyor.
Ciri-ciri busa vertikal: anjeun tiasa nganggo aliran alit pikeun kéngingkeun lega penampang blok busa anu ageung, sareng biasana nganggo mesin busa horizontal pikeun kéngingkeun bagian blok anu sami, tingkat aliran 3 dugi ka 5 kali langkung ageung tibatan busa vertikal; Kusabab penampang blok busa anu ageung, teu aya kulit luhur sareng handap, sareng kulit ujungna ogé ipis, janten karugian motongna dikirangan pisan. Peralatanna nutupan daérah alit, jangkungna pepelakan sakitar 12 ~ 13m, sareng biaya investasi pepelakan sareng peralatan langkung handap tibatan prosés busa horizontal; Gampang pikeun ngagentos hopper sareng modél pikeun ngahasilkeun awak busa silinder atanapi pasagi panjang, khususna billet busa buleud pikeun motong rotary.
59. Poin dasar pemilihan bahan baku pikeun persiapan busa lemes
A: Poliol: poliéter poliol pikeun busa blok biasa, beurat molekul umumna 3000 ~ 4000, utamina triol poliéter. Triol poliéter kalayan beurat molekul 4500 ~ 6000 dianggo pikeun busa résiliénsi anu luhur. Kalayan ningkatna beurat molekul, kakuatan tarik, elongasi sareng résiliénsi busa ningkat. Réaktivitas poliéter anu sami nurun. Kalayan ningkatna derajat fungsional poliéter, réaksi relatif dipercepat, derajat crosslinking poliuretan ningkat, karasana busa ningkat, sareng elongasi nurun. Isosianat: Bahan baku isosianat tina busa blok lemes poliuretan utamina toluéna diisosianat (TDI-80). Aktivitas TDI-65 anu relatif handap ngan ukur dianggo pikeun busa poliuretan poliéster atanapi busa poliéter khusus. Katalis: Mangpaat katalitik tina busa lemes massal sacara kasar tiasa dibagi kana dua kategori: hiji nyaéta sanyawa organologam, stannous caprylate nyaéta anu paling umum dianggo; Jenis séjénna nyaéta amina tersiér, anu umumna dianggo salaku dimetilaminoetil éter. Stabilisator busa: Dina busa curah poliéster poliuretan, surfaktan non-silikon utamina dianggo, sareng dina busa curah poliéter, kopolimer olefin anu dioksidasi organosilika utamina dianggo. Agen pembusa: Sacara umum, ngan ukur cai anu dianggo salaku agén pembusa nalika kapadetan gelembung blok lemes poliuretan langkung ageung tibatan 21 kg per méter kubik; Sanyawa titik didih rendah sapertos metilén klorida (MC) dianggo salaku agén niup bantu ngan ukur dina formulasi kapadetan rendah.
60. Pangaruh kaayaan lingkungan kana sipat fisik busa blok
A: Pangaruh suhu: réaksi busa poliuretan ngagancangkeun nalika suhu bahan naék, anu bakal nyababkeun résiko kaduruk inti sareng seuneu dina formulasi sénsitip. Pangaruh kalembaban hawa: Kalayan ningkatna kalembaban, kusabab réaksi gugus isosianat dina busa sareng cai dina hawa, karasana busa nurun sareng elongasi ningkat. Kakuatan tarik busa ningkat kalayan ningkatna gugus uréa. Pangaruh tekanan atmosfir: Pikeun rumus anu sami, nalika ngabusa dina tempat anu langkung luhur, kapadetanna dikirangan sacara signifikan.
61. Bédana utama antara sistem bahan baku anu dianggo pikeun busa lemes anu dicetak tiis sareng busa anu dicetak panas
A: Bahan baku anu dianggo dina cetakan pangubaran tiis gaduh réaktivitas anu luhur, sareng teu kedah dipanaskeun ti luar nalika pangubaran, ngandelkeun panas anu dihasilkeun ku sistem, réaksi pangubaran tiasa réngsé dina waktos anu singget, sareng cetakan tiasa dileupaskeun dina sababaraha menit saatos injeksi bahan baku. Réaktivitas bahan baku tina busa cetakan pangubaran panas rendah, sareng campuran réaksi kedah dipanaskeun babarengan sareng cetakan saatos ngabusa dina cetakan, sareng produk busa tiasa dileupaskeun saatos asak pinuh dina saluran baking.
62. Naon ciri-ciri busa lemes anu dibentuk tiis dibandingkeun sareng busa anu dibentuk panas
A: ① Prosés produksina henteu meryogikeun panas éksternal, tiasa ngahémat seueur panas; ② Koéfisién sag anu luhur (rasio kolapsbilitas), kinerja kanyamanan anu saé; ③ Laju pantulan anu luhur; ④ Busa tanpa tahan seuneu ogé ngagaduhan sipat tahan seuneu anu tangtu; ⑤ Siklus produksi pondok, tiasa ngahémat kapang, ngahémat biaya.
63. Ciri-ciri sareng kagunaan gelembung lemes sareng gelembung teuas masing-masing
A: Ciri-ciri gelembung lemes: Struktur sél gelembung lemes poliuretan lolobana kabuka. Sacara umum, éta gaduh kapadetan anu handap, pamulihan élastis anu saé, panyerepan sora, perméabilitas hawa, pelestarian panas sareng sipat-sipat sanésna. Kagunaan: Utamana dianggo pikeun parabot, bahan bantalan, bahan bantalan korsi kendaraan, rupa-rupa bahan komposit laminasi bantalan lemes, busa lemes industri sareng sipil ogé dianggo salaku bahan saringan, bahan insulasi sora, bahan tahan guncangan, bahan hiasan, bahan kemasan sareng bahan insulasi termal.
Ciri-ciri busa kaku: busa poliuretan mibanda beurat anu hampang, kakuatan spésifik anu luhur sareng stabilitas diménsi anu saé; kinerja insulasi termal busa kaku poliuretan langkung unggul. gaya perekat anu kuat; kinerja sepuh anu saé, umur layanan adiabatik anu panjang; campuran réaksi mibanda fluiditas anu saé sareng tiasa ngeusian rongga atanapi rohangan anu bentukna kompléks kalayan lancar. bahan baku produksi busa teuas poliuretan mibanda réaktivitas anu luhur, tiasa ngahontal pangeringan anu gancang, sareng tiasa ngahontal efisiensi anu luhur sareng produksi massal di pabrik.
Kagunaan: Dianggo salaku bahan insulasi pikeun kulkas, freezer, wadah kulkas, panyimpenan tiis, insulasi pipa minyak sareng pipa cai panas, insulasi témbok sareng hateup gedong, papan sandwich insulasi, jsb.
64. Poin konci tina desain rumus gelembung teuas
A: Poliol: poliol poliéter anu dianggo pikeun formulasi busa teuas umumna énergi luhur, nilai hidroksil luhur (beurat molekul rendah) poliol polipropiléna oksida; Isosianat: Ayeuna, isosianat anu dianggo pikeun gelembung teuas utamina polimétilén polifenil poliisosianat (umumna katelah PAPI), nyaéta, MDI atah sareng MDI polimérisasi; Agén niup: (1) Agén niup CFC (2) Agén niup HCFC sareng HFC (3) Agén niup pentana (4) cai; Stabilisator busa: Stabilisator busa anu dianggo pikeun formulasi busa kaku poliuretan umumna polimér blok polidimetilsiloksan sareng polioksolefin. Ayeuna, kaseueuran stabilisator busa utamina tipe Si-C; Katalis: Katalis formulasi gelembung teuas utamina amina tersiér, sareng katalis organotin tiasa dianggo dina acara khusus; Aditif séjénna: Numutkeun sarat sareng kabutuhan rupa-rupa panggunaan produk busa kaku poliuretan, retardan seuneu, agén pambuka, inhibitor haseup, agén anti sepuh, agén anti jamur, agén pengencang sareng aditif sanésna tiasa ditambihkeun kana rumus.
65. Prinsip persiapan busa cetakan kulit utuh
A: busa kulit integral (ISF), ogé katelah busa kulit mandiri (busa kulit mandiri), nyaéta busa plastik anu ngahasilkeun kulit padetna sorangan dina waktos diproduksi.
66. Ciri-ciri sareng kagunaan elastomer mikropori poliuretan
A: Ciri-ciri: elastomer poliuretan nyaéta polimér blok, umumna diwangun ku oligomer poliol fléksibel ranté panjang segmen lemes, diisosianat sareng ranté extender pikeun ngabentuk segmen teuas, segmen teuas sareng segmen lemes susunan silih ganti, ngabentuk unit struktural anu repetitif. Salian ti ngandung gugus éster amonia, poliuretan tiasa ngabentuk beungkeut hidrogén dina sareng antara molekul, sareng segmen lemes sareng teuas tiasa ngabentuk daérah mikrofase sareng ngahasilkeun pamisahan mikrofase.
67. Naon ciri kinerja utama elastomer poliuretan?
A: Ciri kinerja: 1, kakuatan sareng élastisitas anu luhur, tiasa dina rupa-rupa karasa (Shaw A10 ~ Shaw D75) pikeun ngajaga élastisitas anu luhur; Sacara umum, karasa rendah anu diperyogikeun tiasa kahontal tanpa plasticizer, janten teu aya masalah anu disababkeun ku migrasi plasticizer; 2, dina karasa anu sami, kapasitas angkut anu langkung luhur tibatan elastomer sanés; 3, résistansi ngagem anu saé, résistansi ngagemna 2 dugi ka 10 kali tibatan karét alam; 4. Résistansi minyak sareng kimia anu saé; Tahan radiasi poliuretan aromatik; Résistansi oksigén sareng résistansi ozon anu saé; 5, résistansi dampak anu luhur, résistansi kacapean anu saé sareng résistansi shock, cocog pikeun aplikasi fléksi frékuénsi luhur; 6, kalenturan suhu rendah saé; 7, poliuretan biasa henteu tiasa dianggo di luhur 100 ℃, tapi panggunaan rumus khusus tiasa tahan suhu luhur 140 ℃; 8, biaya molding sareng pamrosésan relatif rendah.
68. Elastomer poliuretan digolongkeun dumasar kana poliol, isosianat, prosés manufaktur, jsb.
A: 1. Numutkeun bahan baku oligomer poliol, elastomer poliuretan tiasa dibagi kana jinis poliéster, jinis poliéter, jinis poliolefin, jinis polikarbonat, jsb. Jenis poliéter tiasa dibagi kana jinis politétrahidrofuran sareng jinis polipropiléna oksida numutkeun variétas anu khusus; 2. Numutkeun bédana diisosianat, éta tiasa dibagi kana elastomer alifatik sareng aromatik, sareng dibagi deui kana jinis TDI, jinis MDI, jinis IPDI, jinis NDI sareng jinis sanésna; Tina prosés manufaktur, elastomer poliuretan sacara tradisional dibagi kana tilu kategori: jinis tuang (CPU), termoplastisitas (TPU) sareng jinis campuran (MPU).
69. Faktor naon waé anu mangaruhan sipat-sipat elastomer poliuretan tina sudut pandang struktur molekul?
A: Tina sudut pandang struktur molekul, elastomer poliuretan nyaéta polimér blok, umumna diwangun ku oligomer poliol ranté panjang fléksibel segmen lemes, diisosianat sareng ranté extender pikeun ngabentuk segmen teuas, segmen teuas sareng segmen lemes susunan silih ganti, ngabentuk unit struktural anu repetitif. Salian ti ngandung gugus éster amonia, poliuretan tiasa ngabentuk beungkeut hidrogén dina sareng antara molekul, sareng segmen lemes sareng teuas tiasa ngabentuk daérah mikrofase sareng ngahasilkeun pamisahan mikrofase. Ciri struktural ieu ngajantenkeun elastomer poliuretan gaduh résistansi aus sareng kateguhan anu saé, katelah "karét tahan aus".
70. Bédana kinerja antara elastomer tipe poliéster biasa sareng éter tipe politétrahidrofuran
A: Molekul poliéster ngandung leuwih loba gugus éster polar (-COO-), anu bisa ngabentuk beungkeut hidrogén intramolekul anu kuat, jadi poliéster poliuretan mibanda kakuatan anu luhur, résistansi maké, jeung résistansi minyak.
Elastomer anu didamel tina poliéter poliol ngagaduhan stabilitas hidrolisis anu saé, tahan cuaca, kalenturan suhu anu handap sareng tahan kapang. Sumber artikel/Panalungtikan diajar polimér
Waktos posting: 17-Jan-2024