1, nilai hidroksil: 1 gram polimér poliol ngandung hidroksil (-OH) jumlah sarua jeung jumlah miligram KOH, unit mgKOH/g.
2, Sarua: beurat molekular rata-rata gugus fungsi.
3, eusi Isocyanate: eusi isocyanate dina molekul
4, Indéks Isocyanate: nunjukkeun darajat kaleuwihan isosianat dina rumus polyurethane, biasana digambarkeun ku hurup R.
5. Chain extender: Ieu nujul kana low molekular beurat alkohol jeung amina nu bisa manjangkeun, dilegakeun atawa ngabentuk crosslinks jaringan spasial ranté molekular.
6. Bagéan teuas: Bagéan ranté dibentuk ku réaksi isocyanate, ranté extender na crosslinker dina ranté utama molekul polyurethane, sarta grup ieu mibanda énergi kohési gedé, volume spasi badag tur rigidity gede.
7, Bagéan lemes: karbon karbon utama ranté polimér polyol, kalenturan téh alus, dina ranté utama polyurethane pikeun bagéan ranté fléksibel.
8, Métode Hiji-hambalan: nujul kana oligomer polyol, diisocyanate, ranté extender jeung katalis dicampurkeun dina waktos anu sareng sanggeus suntik langsung kana kapang, dina suhu nu tangtu curing metoda molding.
9, Métode Prepolymer: Kahiji oligomer polyol na diisocyanate réaksi prepolymerization, pikeun ngahasilkeun tungtung NCO dumasar polyurethane prepolymer, tuang lajeng réaksi prepolymer kalawan ranté extender, persiapan metoda elastomer polyurethane, disebut métode prepolymer.
10, Métode semi-prépolimér: bédana antara métode semi-prépolimér jeung métode prépolimér nya éta bagian tina poliéster poliol atawa poliéter poliol ditambahkeun kana prépolimér dina wangun campuran kalayan ranté extender, katalis, jsb.
11, Réaksi suntik molding: Ogé katelah Réaksi suntik molding pasisian (Reaksi suntik Moulding), éta diukur ku oligomers kalawan beurat molekul low dina formulir cair, instan dicampurkeun jeung nyuntik kana kapang dina waktos anu sareng, sarta réaksi gancang dina Rongga kapang, beurat molekular bahan naek gancang. Prosés pikeun ngahasilkeun polimér sagemblengna anyar kalawan struktur grup ciri anyar dina speeds pisan tinggi.
12, Indéks foaming: nyaéta, jumlah bagian cai anu dianggo dina 100 bagian poliéter diartikeun indéks foaming (IF).
13, réaksi Foaming: umumna nujul kana réaksi cai jeung isocyanate pikeun ngahasilkeun uréa diganti sarta ngaleupaskeun CO2.
14, Réaksi gél: umumna nujul kana formasi réaksi carbamate.
15, waktos gél: dina kaayaan nu tangtu, bahan cair pikeun ngabentuk gél diperlukeun waktu.
16, Milky Time: dina ahir zone I, fenomena susu mucunghul dina fase cair campuran polyurethane. Waktu ieu disebut waktos krim dina generasi busa polyurethane.
17, Koéfisién ékspansi ranté: nujul kana babandingan jumlah gugus amino jeung hidroksil (unit: mo1) dina komponén extender ranté (kaasup extender ranté dicampur) jeung jumlah NCO dina prepolymer nu, nyaeta, jumlah mol. (jumlah sarimbag) babandingan gugus hidrogén aktip ka NCO.
18, poliéter unsaturation low: utamana pikeun ngembangkeun PTMG, harga PPG, unsaturation diréduksi jadi 0.05mol / kg, deukeut kinerja PTMG, ngagunakeun katalis DMC, rupa utama produk runtuyan Bayer Acclaim.
19, Amonia éster kelas pangleyur: produksi polyurethane pangleyur mertimbangkeun gaya disolusi, laju volatilization, tapi produksi polyurethane dipaké dina pangleyur, kudu difokuskeun nyokot kana akun beurat NC0 di polyurethane. Pangleyur kayaning alkohol jeung alkohol éter nu meta jeung grup NCO teu bisa dipilih. Pangleyurna henteu tiasa ngandung najis sapertos cai sareng alkohol, sareng henteu tiasa ngandung zat alkali, anu bakal ngajantenkeun polyurethane rusak.
Pangleyur éster henteu diidinan ngandung cai, sareng henteu kedah ngandung asam bébas sareng alkohol, anu bakal diréaksikeun sareng grup NCO. Pangleyur éster dipaké dina polyurethane kedah "pangleyur kelas amonia éster" kalawan purity tinggi. Hartina, pangleyur nu meta jeung kaleuwihan isocyanate, lajeng jumlah unreacted isocyanate ditangtukeun ku dibutylamine pikeun nguji naha éta cocog pikeun pamakéan. Prinsipna nyaéta yén konsumsi isosianat henteu lumaku, sabab nunjukkeun yén cai dina éster, alkohol, asam tilu bakal meakeun nilai total isosianat, upami jumlah gram pangleyur anu diperyogikeun pikeun meakeun gugus leqNCO dinyatakeun, nilai téh stabilitas alus.
Isocyanate sarimbag kirang ti 2500 teu dipaké salaku pangleyur polyurethane.
Polaritasna tina pangleyur boga pangaruh hébat kana réaksi formasi résin. Nu leuwih gede polaritasna, nu laun réaksi, kayaning toluene jeung métil étil keton bédana 24 kali, polaritasna molekul pangleyur ieu badag, bisa ngabentuk beungkeut hidrogén jeung gugus hidroksil alkohol jeung nyieun réaksi slow.
Pangleyur éster Polychlorinated leuwih hade milih pangleyur aromatik, speed réaksi maranéhanana leuwih gancang ti éster, keton, kayaning xylene. Pamakéan éster sareng pangleyur keton tiasa manjangkeun umur jasa polyurethane cabang ganda nalika konstruksi. Dina produksi coatings, seleksi "pangleyur kelas amonia" disebutkeun tadi mangpaat pikeun stabilizers disimpen.
Pangleyur éster boga kaleyuran kuat, laju volatilization sedeng, karacunan low sarta dipaké leuwih, cyclohexanone ogé dipaké leuwih, pangleyur hidrokarbon boga kamampuh disolusi padet low, kirang pamakéan nyalira, sarta leuwih dipaké kalawan pangleyur lianna.
20, agén niupan fisik: agén niupan fisik nyaéta pori busa kabentuk ngaliwatan parobahan bentuk fisik zat, nyaeta, ngaliwatan ékspansi gas dikomprés, anu volatilization cair atawa disolusi padet.
21, Kimia niupan agén: kimiawi niupan agén anu maranéhanana anu bisa ngaleupaskeun gas kayaning karbon dioksida jeung nitrogén sanggeus pemanasan dékomposisi, sarta ngabentuk pori rupa dina komposisi polimér sanyawa.
22, Crosslinking fisik: aya sababaraha ranté teuas dina ranté lemes polimér, sarta ranté teuas boga sipat fisik sarua salaku karét vulcanized sanggeus crosslinking kimiawi dina suhu handap titik softening atawa titik lebur.
23, Crosslinking Kimia: nujul kana prosés linking ranté molekular badag ngaliwatan beungkeut kimia dina aksi cahaya, panas, radiasi-énergi tinggi, gaya mékanis, ultrasound sarta crosslinking agén pikeun ngabentuk jaringan atawa struktur polimér.
24, Indéks foaming: jumlah bagian cai sarimbag jeung 100 bagian poliéter dihartikeun salaku indéks foaming (IF).
25. Jenis isosianat naon anu biasa digunakeun dina hal strukturna?
A: Alifatik: HDI, alicyclic: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatik: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Jenis isosianat naon anu biasa dianggo? Tulis rumus strukturna
A: Toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane-4,4 '-diisocyanate (MDI), polyphenylmethane polyisocyanate (PAPI), liquefied MDI, hexamethylene-diisocyanate (HDI).
27. Harti TDI-100 jeung TDI-80?
A: TDI-100 diwangun ku toluene diisocyanate kalawan struktur 2,4; TDI-80 ngarujuk kana campuran anu diwangun ku 80% toluene diisosianat tina 2,4 struktur sareng 20% tina 2,6 struktur.
28. Naon ciri TDI jeung MDI dina sintésis bahan polyurethane?
A: Réaktivitas pikeun 2,4-TDI jeung 2,6-TDI. Réaktivitas 2,4-TDI sababaraha kali langkung luhur tibatan 2,6-TDI, sabab 4-posisi NCO dina 2,4-TDI jauh tina 2-posisi NCO sareng gugus métil, sareng ampir aya. euweuh résistansi steric, sedengkeun NCO of 2,6-TDI kapangaruhan ku pangaruh steric grup orto-métil.
Dua kelompok NCO MDI jarak jauh sareng teu aya substituen di sabudeureun, janten kagiatan dua NCO kawilang ageung. Malah lamun hiji NCO ilubiung dina réaksi, aktivitas tina NCO sésana turun, sarta aktivitas masih relatif badag sacara umum. Ku alatan éta, réaktivitas prépolimér poliuretana MDI leuwih badag batan prépolimér TDI.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI mana nu lalawanan yellowing hadé?
A: HDI (kagolong kana invariant konéng alifatik diisocyanate), IPDI (dijieunna tina résin polyurethane kalawan stabilitas optik alus sarta lalawanan kimiawi, umumna dipaké pikeun rancang luhur-grade non-discoloration résin polyurethane).
30. Tujuan modifikasi MDI jeung métode modifikasi umum
A: Liquefied MDI: Tujuan dirobah: liquefied murni MDI mangrupakeun liquefied dirobah MDI, nu overcomes sababaraha defects of MDI murni (solid dina suhu kamar, lebur lamun dipaké, sababaraha pemanasan mangaruhan kinerja), sarta ogé nyadiakeun dadasar pikeun rentang lega. tina modifikasi pikeun perbaikan sarta perbaikan kinerja bahan polyurethane basis MDI.
Métode:
① urethane dirobah MDI cair.
② carbodiimide na uretonimine dirobah MDI cair.
31. Naon jenis polimér poliol nu ilahar dipaké?
A: Poliéster polyol, poliéter polyol
32. Sabaraha métode produksi industri aya pikeun polyols poliéster?
A: Métode lebur vakum B, métode lebur gas carrier C, métode distilasi azeotropic
33. Naon struktur husus dina tulang tonggong molekular poliéster jeung poliéter polyols?
A: Poliéster poliol: Sanyawa alkohol makromolekul ngandung gugus éster dina tulang tonggong molekul jeung gugus hidroksil (-OH) dina gugus tungtung. Poliéter poliol: Polimér atawa oligomér nu ngandung beungkeut éter (-O-) jeung pita tungtung (-Oh) atawa gugus amina (-NH2) dina struktur tulang tonggong molekul.
34. Naon jinis poliéter poliol dumasar kana karakteristikna?
A: Poliol poliéter anu aktip pisan, poliol poliéter grafted, poliol poliéter tahan seuneu, poliol poliéter dirobah heterosiklik, poliol politétrahidrofuran.
35. Sabaraha rupa poliéter biasa aya numutkeun agén awal?
A: Polyoxide propiléna glikol, polyoxide propiléna triol, gelembung teuas poliéter polyol, low unsaturation poliéter polyol.
36. Naon bédana antara poliéter terminasi hidroksi sareng poliéter terminasi amina?
Poliéter Aminoterminated nyaéta polioksida allil éter nu tungtung hidroksil diganti ku gugus amina.
37. Naon rupa katalis polyurethane anu biasa dianggo? Variétas anu biasa dianggo kalebet?
A: Katalis amina térsiér, variétas anu biasa dianggo nyaéta: triétilendiamin, dimétilétanolamin, n-métilmorfolin,N, n-dimétilsikloheksamin.
Senyawa alkil logam, variétas anu biasa dianggo nyaéta: katalis organotin, tiasa dibagi kana stannous octoate, stannous oleate, dibutyltin dilaurate.
38. Naon anu ilahar dipaké polyurethane ranté extenders atanapi crosslinkers?
A: Poliol (1, 4-butanediol), alkohol alisiklik, alkohol aromatik, diamina, amina alkohol (étanolamin, dietanolamin)
39. Mékanisme réaksi isosianat
A: Réaksi isosianat jeung sanyawa hidrogén aktif disababkeun ku puseur nukléofilik molekul sanyawa hidrogén aktif narajang atom karbon dumasar NCO. Mékanisme réaksina nyaéta kieu:
40. Kumaha struktur isosianat mangaruhan réaktivitas gugus NCO?
A: Éléktronégativitas gugus AR: upami gugus R mangrupikeun gugus nyerep éléktron, dénsitas awan éléktron atom C dina gugus -NCO langkung handap, sareng éta langkung rentan ka serangan nukléofil, nyaéta, éta. leuwih gampang pikeun ngalakukeun réaksi nukléofilik jeung alkohol, amina jeung sanyawa séjén. Lamun R mangrupa gugus donor éléktron sarta ditransfer ngaliwatan awan éléktron, dénsitas awan éléktron atom C dina gugus -NCO bakal ningkat, sahingga kirang rentan ka serangan nukléofil, sarta kamampuh réaksina jeung sanyawa hidrogén aktif bakal. ngurangan. B. Pangaruh induksi: Kusabab diisocyanate aromatik ngandung dua grup NCO, nalika gén -NCO munggaran ilubiung dina réaksina, alatan pangaruh conjugated tina cingcin aromatik, grup -NCO nu teu ilubiung dina réaksi bakal maén peran. gugus nyerep éléktron, sahingga aktivitas réaksi gugus NCO munggaran ditingkatkeun, nyaéta éfék induksi. C. pangaruh steric: Dina molekul diisocyanate aromatik, lamun dua gugus -NCO aya dina cingcin aromatik dina waktos anu sareng, teras pangaruh hiji grup NCO dina réaktivitas grup NCO séjén mindeng leuwih signifikan. Nanging, nalika dua gugus NCO aya dina cingcin aromatik anu béda dina molekul anu sami, atanapi aranjeunna dipisahkeun ku ranté hidrokarbon atanapi cingcin aromatik, interaksi antara aranjeunna leutik, sareng éta turun kalayan ningkatna panjang ranté hidrokarbon atanapi ngaronjatna jumlah cingcin aromatik.
41. Jenis sanyawa hidrogén aktif jeung réaktivitas NCO
A: Alifatik NH2> Gugus aromatik Bozui OH> Cai> OH Sekundér> Fénol OH> Gugus karboksil> Uréa tersubstitusi> Amido> Karbamat. (Upami dénsitas awan éléktron pusat nukléofilik langkung luhur, éléktronégativitasna langkung kuat, sareng kagiatan réaksi kalayan isosianat langkung luhur sareng laju réaksi langkung gancang; Upami teu kitu, kagiatanana rendah.)
42. Pangaruh sanyawa hidroksil dina réaktivitasna jeung isosianat
A: Réaktivitas sanyawa hidrogén aktif (ROH atawa RNH2) patali jeung sipat R, lamun R mangrupa gugus éléktron-ngatarikna (éléktronégativitas low), hese mindahkeun atom hidrogén, sarta réaksi antara sanyawa hidrogén aktif jeung NCO leuwih hese; Lamun R mangrupa substituén nyumbang éléktron, réaktivitas sanyawa hidrogén aktif jeung NCO bisa ningkat.
43. Naon gunana réaksi isosianat jeung cai
A: Ieu salah sahiji réaksi dasar dina persiapan busa polyurethane. Réaksi antara aranjeunna mimiti ngahasilkeun asam karbamat anu teu stabil, anu teras ngarecah janten CO2 sareng amina, sareng upami isosianat langkung seueur, amina anu hasilna diréaksikeun sareng isosianat ngabentuk uréa.
44. Dina persiapan elastomer polyurethane, eusi cai polyols polimér kudu mastikeun dikawasa.
A: Taya gelembung diperlukeun dina elastomers, coatings jeung serat, jadi eusi cai dina bahan baku kudu mastikeun dikawasa, biasana kirang ti 0,05%.
45. Bedana pangaruh katalitik amina jeung katalis timah dina réaksi isosianat
A: Katalis amina tersiér gaduh efisiensi katalitik anu luhur pikeun réaksi isosianat sareng cai, sedengkeun katalis timah gaduh efisiensi katalitik anu luhur pikeun réaksi isosianat sareng gugus hidroksil.
46. Naha résin polyurethane tiasa dianggap salaku polimér blok, sareng naon ciri struktur ranté?
Jawaban: Kusabab bagéan ranté résin polyurethane diwangun ku bagéan teuas tur lemes, bagean teuas nujul kana bagéan ranté dibentuk ku réaksi isocyanate, ranté extender na crosslinker dina ranté utama molekul polyurethane, sarta grup ieu boga kohési leuwih badag. tanaga, volume spasi gedé jeung rigidity gede. Bagéan lemes ngarujuk kana poliol polimér ranté utama karbon-karbon, anu ngagaduhan kalenturan anu saé sareng mangrupikeun bagéan anu fleksibel dina ranté utama poliuretana.
47. Naon faktor anu mangaruhan sipat bahan polyurethane?
A: Énergi kohési Grup, beungkeut hidrogén, kristalinitas, gelar crosslinking, beurat molekul, bagean teuas, bagean lemes.
48. Naon bahan baku anu bagéan lemes jeung teuas dina ranté utama bahan polyurethane
A: Bagéan lemes diwangun ku poliol oligomér (poliéster, diol poliéter, jeung sajabana), sarta bagéan teuas diwangun ku polyisocyanates atawa kombinasi maranéhanana jeung extenders ranté molekul leutik.
49. Kumaha bagéan lemes sareng bagéan teuas mangaruhan sipat bahan polyurethane?
A: Bagéan lemes: (1) Beurat molekular bagéan lemes: anggap yén beurat molekul poliuretana sami, upami bagéan lemes poliéster, kakuatan poliuretana bakal ningkat kalayan ningkatna beurat molekuler. poliéster diol; Upami bagéan lemes nyaéta poliéter, kakuatan poliuretana turun kalayan ningkatna beurat molekul poliéter diol, tapi manjangna ningkat. (2) The crystallinity sahiji bagean lemes: Mibanda kontribusi gede kana crystallinity sahiji bagéan ranté polyurethane linier. Sacara umum, kristalisasi mangpaat pikeun ngaronjatkeun kinerja produk polyurethane, tapi kadang kristalisasi ngurangan kalenturan suhu low bahan, sarta polimér kristalin mindeng opak.
Bagéan teuas: Bagéan ranté teuas biasana mangaruhan suhu lemes sareng lebur sareng sipat suhu luhur polimér. Polyurethanes disiapkeun ku isocyanates aromatik ngandung cingcin aromatik kaku, jadi kakuatan polimér dina bagean teuas naek, sarta kakuatan bahan umumna leuwih badag batan polyurethanes isocyanate alifatik, tapi lalawanan ka degradasi ultraviolét goréng, sarta gampang yellowing. Polyurethanes alifatik henteu konéng.
50. Klasifikasi busa polyurethane
A: (1) busa teuas sarta busa lemes, (2) dénsitas tinggi jeung busa dénsitas low, (3) tipe poliéster, busa tipe poliéter, (4) tipe TDI, tipe busa MDI, (5) busa polyurethane jeung busa polyisocyanurate, (6) metoda hiji-hambalan jeung métode prepolymerization produksi, metoda kontinyu jeung produksi intermittent, (8) blok busa jeung molded busa.
51. Réaksi dasar dina persiapan busa
A: Ieu nujul kana réaksi -NCO kalawan -OH, -NH2 na H2O, sarta nalika ngaréaksikeun jeung polyols, "réaksi gél" dina prosés foaming umumna nujul kana réaksi formasi carbamate. Kusabab bahan baku busa ngagunakeun bahan baku multi-fungsi, jaringan cross-numbu dicandak, anu ngamungkinkeun sistem foaming gél gancang.
Réaksi foaming lumangsung dina sistem foaming kalawan ayana cai. Nu disebut "réaksi berbusa" umumna nujul kana réaksi cai jeung isosianat pikeun ngahasilkeun uréa diganti sarta ngaleupaskeun CO2.
52. Mékanisme nukleasi gelembung
Bahan baku meta dina cairan atawa gumantung kana suhu dihasilkeun réaksi pikeun ngahasilkeun zat gas sarta volatilize gas. Kalawan kamajuan réaksi jeung produksi jumlah badag panas réaksi, jumlah zat gas sarta volatilization ngaronjat terus. Lamun konsentrasi gas naek saluareun konsentrasi jenuh, gelembung sustained mimiti ngabentuk dina fase solusi na naek.
53. Peran penstabil busa dina persiapan busa polyurethane
A: Ieu miboga éfék emulsification, ku kituna kaleyuran silih antara komponén bahan busa ieu ditingkatkeun; Saatos ditambah surfactant silicone, sabab greatly ngurangan tegangan permukaan γ cairan, ngaronjat énergi bébas diperlukeun pikeun dispersi gas diréduksi, jadi hawa dispersed dina bahan baku leuwih gampang nucleate salila prosés Pergaulan, nu. nyumbang kana produksi gelembung leutik sarta ngaronjatkeun stabilitas busa.
54. Mékanisme stabilitas busa
A: Ditambah surfactants luyu nyaeta kondusif pikeun formasi dispersi gelembung rupa.
55. Mékanisme formasi busa sél kabuka sareng busa sél katutup
A: mékanisme formasi busa-sél kabuka: Dina kalolobaan kasus, nalika aya tekanan badag dina gelembung, kakuatan témbok gelembung dibentuk ku réaksi gél teu luhur, sarta pilem témbok teu bisa tahan manjang disababkeun. ku tekanan gas rising, pilem témbok gelembung ditarik, sarta gas escapes tina beubeulahan, ngabentuk busa-sél muka.
Mékanisme formasi busa sél tertutup: Pikeun sistem gelembung anu keras, kusabab réaksi poliéter poliéter kalayan beurat molekular multi-fungsi sareng low sareng polyisocyanate, laju gél rélatif gancang, sareng gas dina gelembung henteu tiasa ngarecah témbok gelembung. , sahingga ngabentuk busa sél-tutup.
56. Mékanisme foaming agén foaming fisik jeung agén foaming kimiawi
A: agén niupan fisik: agén niupan fisik nyaéta pori busa kabentuk ngaliwatan parobahan bentuk fisik zat tangtu, nyaeta, ngaliwatan ékspansi gas dikomprés, volatilization cair atawa disolusi padet.
Agén niupan kimiawi: Agén niup kimiawi nyaéta sanyawa nu, nalika diuraikeun ku panas, ngaluarkeun gas saperti karbon dioksida jeung nitrogén sarta ngabentuk pori-pori halus dina komposisi polimér.
57. Métode Nyiapkeun busa polyurethane lemes
A: métode Hiji-hambalan jeung métode prepolymer
Metoda prepolymer: nyaeta, poliéter polyol jeung réaksi TDI kaleuwihan dijieun kana prepolymer ngandung gugus NCO bébas, lajeng dicampurkeun jeung cai, katalis, penstabil, jsb, pikeun nyieun busa. Metoda hiji-hambalan: A rupa-rupa bahan baku anu langsung dicampurkeun kana sirah Pergaulan ngaliwatan itungan, sarta hambalan dijieunna tina busa, nu bisa dibagi kana kontinyu sarta intermittent.
58. Ciri tina foaming horizontal sarta foaming nangtung
Metoda plat tekanan saimbang: dicirikeun ku pamakéan kertas luhur jeung piring panutup luhur. Metoda alur mudal: dicirikeun ku pamakéan alur mudal na conveyor sabuk badarat plat.
Ciri foaming nangtung: Anjeun tiasa make aliran leutik pikeun meunangkeun aréa cross-sectional badag tina blok busa, sarta biasana ngagunakeun mesin foaming horizontal pikeun meunangkeun bagian sarua blok, tingkat aliran nyaeta 3 nepi ka 5 kali leuwih badag batan nangtung. berbusa; Kusabab bagian cross badag tina blok busa, euweuh kulit luhur jeung handap, sarta kulit ujung oge ipis, jadi leungitna motong ieu greatly ngurangan. Parabot nyertakeun wewengkon leutik, jangkungna tutuwuhan téh ngeunaan 12 ~ 13m, sarta biaya investasi tutuwuhan jeung alat-alat leuwih handap tina prosés foaming horizontal; Gampang pikeun ngagentos hopper sareng modél pikeun ngahasilkeun awak busa silinder atanapi sagi opat, khususna billet busa buleud pikeun motong usaha Rotary.
59. Titik dasar pilihan bahan baku pikeun persiapan foaming lemes
A: Polyol: polyether polyol pikeun blok busa biasa, beurat molekular umumna 3000 ~ 4000, utamana polyether triol. Poliéter triol kalayan beurat molekular 4500 ~ 6000 dianggo pikeun busa daya tahan tinggi. Kalayan kanaékan beurat molekular, kakuatan tensile, elongation sareng ketahanan busa ningkat. Réaktivitas poliéter sarupa turun. Kalayan paningkatan darajat fungsional poliéter, réaksina kawilang gancangan, tingkat crosslinking polyurethane ningkat, karasa busa ningkat, sareng elongasi turun. Isocyanate: Bahan baku isocyanate tina polyurethane blok busa lemes utamana toluene diisocyanate (TDI-80). Aktivitas TDI-65 anu kawilang rendah ngan dianggo pikeun busa poliéster poliéster atanapi busa poliéter khusus. Katalis: Mangpaat katalitik bulk busa lemes kasarna bisa dibagi jadi dua kategori: hiji sanyawa organologam, caprylate stannous paling ilahar dipake; Jenis séjén nyaéta amina tersiér, anu biasa dianggo salaku éter dimétilaminoetil. Penstabil busa: Dina poliéster polyurethane busa bulk, non-silikon surfactants utamana dipaké, sarta dina busa bulk poliéter, organosilika-dioksidasi kopolimer olefin utamana dipaké. agén foaming: Sacara umum, ngan cai dipaké salaku agén foaming lamun dénsitas polyurethane gelembung block lemes leuwih gede ti 21 kg per méter kubik; Sanyawa titik golak low kayaning métilén klorida (MC) dipaké salaku agén niup bantu ngan dina formulasi dénsitas low.
60. Pangaruh kaayaan lingkungan dina sipat fisik busa blok
A: Pangaruh suhu: réaksi foaming of polyurethane accelerates salaku suhu bahan naék, nu bakal ngabalukarkeun résiko inti ngaduruk jeung seuneu dina formulasi sénsitip. Pangaruh kalembaban hawa: Kalayan paningkatan kalembaban, kusabab réaksi gugus isosianat dina busa sareng cai dina hawa, karasa busana ngirangan sareng ningkatna elongasi. Kakuatan tensile tina busa naek kalawan kanaékan grup uréa. Pangaruh tekanan atmosfir: Pikeun rumus anu sami, nalika berbusa di tempat anu langkung luhur, dénsitasna ngirangan sacara signifikan.
61. Beda utama antara sistem bahan baku dipaké pikeun tiis dijieun busa lemes jeung panas dijieun busa.
A: Bahan baku dipaké dina molding curing tiis boga réaktivitas tinggi, sarta teu perlu keur pemanasan éksternal salila curing, gumantung panas dihasilkeun ku sistem, réaksi curing bisa dasarna réngsé dina waktu anu singget, sarta kapang nu bisa dileupaskeun dina sababaraha menit saatos suntikan bahan baku. Réaktivitas bahan baku tina panas curing molding busa téh low, sarta campuran réaksi perlu dipanaskeun bareng jeung kapang sanggeus foaming dina kapang, sarta produk busa bisa dileupaskeun sanggeus pinuh matured dina saluran baking.
62. Naon ciri busa lemes anu dibentuk tiis dibandingkeun sareng busa anu dibentuk panas
A: ① Prosés produksi teu merlukeun panas éksternal, bisa ngahemat loba panas; ② Koéfisién sag High (rasio collapsibility), kinerja kanyamanan alus; ③ Laju rebound tinggi; ④ Busa tanpa retardant seuneu ogé mibanda sipat retardant seuneu tangtu; ⑤ Siklus produksi pondok, tiasa ngahemat kapang, ngahemat biaya.
63. Karakteristik jeung kagunaan gelembung lemes jeung gelembung teuas mungguh
A: Karakteristik gelembung lemes: Struktur sél gelembung lemes polyurethane lolobana kabuka. Sacara umum, éta boga dénsitas low, recovery elastis alus, nyerep sora, perméabilitas hawa, pelestarian panas jeung pasipatan lianna. Mangpaat: Utamana dipaké pikeun jati, bahan cushion, bahan bantal korsi kandaraan, rupa-rupa padding lemes laminated bahan komposit, industri jeung sipil busa lemes ogé dipaké salaku bahan filter, bahan insulasi sora, bahan shock-bukti, bahan hiasan, bahan bungkusan. jeung bahan insulasi termal.
Karakteristik busa kaku: busa polyurethane ngabogaan beurat hampang, kakuatan spésifik tinggi jeung stabilitas dimensi alus; Kinerja insulasi termal tina busa kaku polyurethane langkung unggul. kakuatan napel kuat; kinerja sepuh alus, hirup layanan adiabatic panjang; Campuran réaksi ngagaduhan fluiditas anu saé sareng tiasa ngeusian rohangan atanapi rohangan anu bentukna kompleks kalayan lancar. Bahan baku produksi polyurethane busa teuas boga réaktivitas tinggi, bisa ngahontal curing gancang, sarta bisa ngahontal efisiensi tinggi jeung produksi masal di pabrik.
Mangpaat: Dipaké salaku bahan insulasi pikeun kulkas, freezers, peti refrigerated, gudang tiis, pipa minyak jeung insulasi pipa cai panas, wangunan témbok jeung insulasi hateup, insulasi sandwich dewan, jsb
64. titik konci desain rumus gelembung teuas
A: Polyols: polyols poliéter dipaké pikeun formulasi busa teuas umumna énergi tinggi, nilai hidroksil tinggi (beurat molekul low) polyols polipropilén oksida; Isocyanate: Ayeuna, nu isocyanate dipaké pikeun gelembung teuas utamana polymethylene polyphenyl polyisocyanate (umumna katelah PAPI), nyaeta, MDI atah jeung polymerized MDI; Agen blowing: (1) Agen blowing CFC (2) Agen blowing HCFC sareng HFC (3) agen blowing pentana (4) cai; Penstabil busa: Penstabil busa anu digunakeun pikeun formulasi busa kaku polyurethane umumna mangrupa polimér blok polydimethylsiloxane sareng polyoxolefin. Ayeuna, paling stabilizers busa utamana tipe Si-C; Katalis: The katalis tina formulasi gelembung teuas utamana amina tersiér, sarta katalis organotin bisa dipaké dina kaayaan husus; Aditif séjén: Numutkeun sarat jeung kabutuhan pamakéan béda polyurethane produk busa kaku, retardants seuneu, agén bubuka, sambetan haseup, agén anti sepuh, agén anti mildew, agén toughening jeung aditif lianna bisa ditambahkeun kana rumus.
65. Sakabeh kulit molding prinsip persiapan busa
A: busa kulit integral (ISF), ogé katelah busa kulit diri (self skinning foam), nyaéta busa plastik anu ngahasilkeun kulit padet sorangan dina waktos pembuatan.
66. Ciri sareng kagunaan elastomer microporous polyurethane
A: Ciri: polyurethane elastomer mangrupakeun blok polimér, umumna diwangun ku oligomer polyol fléksibel ranté panjang bagean lemes, diisocyanate sarta ranté extender pikeun ngabentuk bagean teuas, bagean teuas tur bagéan lemes susunan alternatif, ngabentuk Unit struktural repetitive. Salian ngandung gugus éster amonia, poliuretana tiasa ngabentuk beungkeut hidrogén dina sareng antara molekul, sareng bagéan lemes sareng teuas tiasa ngabentuk daérah mikrofase sareng ngahasilkeun pamisahan mikrofase.
67. Naon ciri kinerja utama elastomers polyurethane
A: ciri kinerja: 1, kakuatan tinggi na élastisitas, tiasa dina rupa-rupa karasa (Shaw A10 ~ Shaw D75) pikeun ngajaga élastisitas tinggi; Sacara umum, karasa low diperlukeun bisa dihontal tanpa plasticizer, jadi euweuh masalah disababkeun ku migrasi plasticizer; 2, dina teu karasa sarua, kapasitas mawa leuwih luhur ti elastomers séjén; 3, lalawanan maké alus teuing, lalawanan maké nyaeta 2 nepi ka 10 kali tina karét alam; 4. minyak alus teuing jeung lalawanan kimiawi; Aromatik polyurethane tahan radiasi; résistansi oksigén alus teuing jeung lalawanan ozon; 5, résistansi dampak tinggi, résistansi kacapean anu hadé sareng résistansi shock, cocog pikeun aplikasi flexure frekuensi tinggi; 6, kalenturan hawa low téh alus; 7, polyurethane biasa teu bisa dipaké di luhur 100 ℃, tapi pamakéan rumus husus bisa tahan 140 ℃ suhu luhur; 8, molding jeung ngolah waragad relatif low.
68. Elastomer poliuretana digolongkeun dumasar kana poliol, isosianat, prosés manufaktur, jsb
A: 1. Numutkeun bahan baku tina polyol oligomer, elastomers polyurethane bisa dibagi kana tipe poliéster, tipe polyether, tipe polyolefin, tipe polycarbonate, jsb tipe polyether bisa dibagi kana tipe polytetrahydrofuran jeung tipe polipropilén oksida nurutkeun variétas husus; 2. Numutkeun bédana diisocyanate, éta bisa dibagi kana elastomers alifatik jeung aromatik, sarta dibagi kana tipe TDI, tipe MDI, tipe IPDI, tipe NDI jeung tipe séjén; Tina prosés manufaktur, elastomer poliuretan sacara tradisional dibagi kana tilu kategori: jinis tuang (CPU), thermoplasticity (TPU) sareng jinis campuran (MPU).
69. Naon faktor mangaruhan sipat elastomer polyurethane tina sudut pandang struktur molekul?
A: Ti sudut pandang struktur molekul, polyurethane elastomer mangrupakeun blok polimér, umumna diwangun ku oligomer polyols fléksibel ranté panjang bagean lemes, diisocyanate sarta ranté extender pikeun ngabentuk bagean teuas, bagean teuas tur bagéan lemes susunan alternatif, ngabentuk repetitive. unit struktural. Salian ngandung gugus éster amonia, poliuretana tiasa ngabentuk beungkeut hidrogén dina sareng antara molekul, sareng bagéan lemes sareng teuas tiasa ngabentuk daérah mikrofase sareng ngahasilkeun pamisahan mikrofase. Ciri struktural ieu ngajadikeun elastomer polyurethane boga résistansi maké alus teuing jeung kateguhan, katelah "karét tahan maké".
70. Bedana kinerja antara tipe poliéster biasa jeung elastomers tipe éter polytetrahydrofuran
A: Molekul poliéster ngandung leuwih grup éster polar (-COO-), nu bisa ngabentuk beungkeut hidrogén intramolecular kuat, jadi poliéster polyurethane boga kakuatan tinggi, ngagem lalawanan jeung lalawanan minyak.
Elastomer anu disiapkeun tina poliéter poliol ngagaduhan stabilitas hidrolisis anu saé, résistansi cuaca, kalenturan suhu rendah sareng résistansi kapang. Sumber artikel/Polimér pangajaran Panalungtikan
waktos pos: Jan-17-2024