Dua sealant silikon Struktural komponén anu luhur kakuatan, sanggup nanggung beban ageung, sareng tahan ka sepuh, kacapean, sareng korosi, sareng gaduh prestasi anu stabil dina umur anu dipiharep.Éta cocog pikeun napel anu tahan beungkeutan bagian struktural.Ieu utamana dipaké pikeun beungkeutan logam, keramik, plastik, karét, kai jeung bahan séjén tina jenis anu sarua atawa antara rupa-rupa bahan, sarta sawaréh bisa ngaganti bentuk sambungan tradisional kayaning las, riveting na bolting.
Silicone sealant struktural mangrupakeun bahan konci dipaké dina pinuh disumputkeun atawa semi-disumputkeun pigura témbok curtain kaca.Ku cara ngahubungkeun pelat jeung pigura logam, éta bisa tahan beban angin jeung kaca beban timer beurat, nu langsung patali jeung durability sarta kaamanan wangunan témbok curtain struktur.Salah sahiji tumbu konci kaamanan témbok curtain kaca.
Éta mangrupikeun sealant struktural kalayan polysiloxane linier salaku bahan baku utama.Salila prosés curing, agén crosslinking meta jeung polimér basa pikeun ngabentuk bahan elastis jeung struktur jaringan tilu diménsi. Kusabab énergi beungkeut Si-O dina struktur molekul karét silicone relatif badag dina beungkeut kimia umum (Si- O sipat fisik jeung kimia husus: panjang beungkeut 0,164 ± 0,003nm, énergi disosiasi termal 460,5J / mol. (kayaning polyurethane, acrylic, polysulfide sealant, jsb), résistansi UV jeung lalawanan Kamampuh sepuh atmosfir kuat, sarta eta bisa ngajaga euweuh retakan na deterioration pikeun 30 taun di sagala rupa lingkungan cuaca.Cai mibanda ± 50% lalawanan ka deformasi sarta kapindahan dina rentang suhu lega.Nanging, ku paningkatan panggunaan sealant struktural silikon, sagala rupa masalah bakal muncul dina aplikasi praktis, sapertos: agglomeration partikel sareng pulverization komponén B, segregation sareng stratifikasi komponén B, komprési piring teu tiasa dipencet atanapi lem na. dibalikkeun, laju kaluaran lem tina mesin lem slow, lem tina lambar kukupu boga partikel, waktu drying permukaan teuing gancang atawa slow teuing, lem mucunghul skinning atawa vulkanisasi, sarta "lem kembang" nembongan salila lem. prosés nyieun.", Koloid teu tiasa diubaran sacara normal, leungeun caket saatos sababaraha dinten ngarawat, karasa henteu normal saatos diubaran, aya pori-pori jarum dina permukaan beungkeutan sareng substrat, gelembung hawa kajebak dina sealant silikon, beungkeutan anu goréng. kalawan substrat, incompatibility kalawan asesoris, jsb.
2.FAQ analisis Dua komponén Struktur silicone napel
2.1 B bagian boga agglomeration partikel jeung pulverization
Lamun agglomeration partikel sarta pulverization komponén B lumangsung, aya dua alesan: salah sahiji nyaéta yén fenomena ieu geus lumangsung dina lapisan luhur saméméh pamakéan, nu disababkeun ku sealing goréng pakét, sarta cross-linking agén atawa agén gandeng dina. komponén B nyaéta sanyawa Active, susceptible kana Uap dina hawa, bets ieu kudu balik ka produsén.Anu kadua nyaéta yén mesin dipareuman nalika dianggo, sareng agglomeration sareng pulverization partikel lumangsung nalika mesin dihurungkeun deui, nunjukkeun yén segel antara pelat tekanan tina mesin lem sareng bahan karét henteu saé, sareng alat-alatna. kudu dikontak pikeun ngajawab masalah.
2.2 Laju mesin lem téh slow
Nalika produk dipaké pikeun kahiji kalina, laju kaluaran lem tina mesin gluing teuing slow salila prosés gluing.Aya tilu alesan mungkin: ⑴ komponén A boga fluidity goréng, ⑵ plat tekanan badag teuing, sarta ⑶ tekanan sumber hawa teu cukup.
Lamun geus ditangtukeun yén éta téh alesan kahiji atawa alesan katilu, urang bisa ngajawab eta ku nyaluyukeun tekanan tina gun lem;lamun geus ditangtukeun yén éta téh alesan kadua, mesen tong kalawan haliber cocog bisa ngajawab masalah.Lamun laju kaluaran lem slows turun salila pamakéan normal, meureun nya inti Pergaulan jeung layar filter diblokir.Sakali kapanggih, alat-alat kudu cleaned dina waktu.
2.3 Waktu tarik-off gancang teuing atanapi lambat teuing
Waktu pegatna tina napel struktural nujul kana waktu nu diperlukeun pikeun koloid pikeun ngarobah tina némpelkeun kana hiji awak elastis sanggeus Pergaulan, sarta eta biasana diuji unggal 5 menit.Aya tilu faktor mangaruhan drying sarta curing tina beungeut karét: (1) pangaruh proporsi komponén A jeung B, jsb;(2) suhu sareng kalembaban (pangaruh suhu mangrupikeun anu utama);(3) rumus produk sorangan cacad.
Solusi pikeun alesan (1) nyaéta pikeun nyaluyukeun rasio.Ngaronjatkeun proporsi komponén B bisa shorten waktu curing sarta nyieun lapisan napel teuas tur regas;bari ngurangan proporsi agén curing bakal manjangkeun waktu curing, lapisan napel bakal jadi lemes, kateguhan bakal ditingkatkeun jeung kakuatan bakal ngaronjat.ngurangan.
Sacara umum, rasio volume komponén A:B tiasa disaluyukeun antara (9～13:1).Upami proporsi komponén B luhur, laju réaksi bakal langkung gancang sareng waktos istirahat langkung pondok.Upami réaksina gancang teuing, waktosna pikeun motong sareng ngeureunkeun bedil bakal kapangaruhan.Lamun teuing slow, éta bakal mangaruhan waktos drying koloid.Waktu istirahat umumna disaluyukeun antara 20 sareng 60 menit.Kinerja koloid sanggeus curing dina rentang rasio ieu dasarna sarua.Sajaba ti éta, lamun hawa konstruksi teuing tinggi atawa teuing low, urang appropriately bisa ngurangan atawa ningkatkeun proporsi komponén B (agén curing), ku kituna pikeun ngahontal tujuan nyaluyukeun drying permukaan jeung waktu curing of colloid nu.Upami aya masalah sareng produkna nyalira, produkna kedah diganti.
2.4 "Lem kembang" muncul dina prosés gluing
Karét kembang dihasilkeun alatan campuran henteu rata tina koloid komponén A / B, sarta eta mucunghul salaku corétan bodas lokal.Alesan utama nyaéta: ⑴Pipa komponén B tina mesin lem diblokir;⑵The mixer statik teu acan cleaned keur lila;⑶Skala leupas sarta laju kaluaran lem henteu rata;Ieu bisa direngsekeun ku meresihan parabot;pikeun alesan (3), anjeun kudu pariksa controller sabanding jeung nyieun pangaluyuan luyu.
2.5 Skinning atawa vulkanisasi koloid salila prosés nyieun lem
Nalika napel dua-komponén ieu sawaréh kapok salila prosés Pergaulan, lem dihasilkeun ku gun lem bakal muncul skinning atawa vulkanisasi.Lamun teu aya Abnormalitas dina curing jeung speed lem-kaluar, tapi lem masih crusted atawa vulcanized, bisa jadi éta parabot geus Cicing turun pikeun lila, gun lem teu acan cleaned atanapi gun teu. dibersihkeun sacara saksama, sareng kerak atanapi lem anu divulkanisasi kedah dikumbah.Konstruksi sanggeus beberesih.
2.6 Aya gelembung hawa dina sealant silicone
Sacara umum, koloid sorangan teu boga gelembung hawa, sarta gelembung hawa dina koloid nu dipikaresep bakal dicampurkeun jeung hawa salila transportasi atawa konstruksi, kayaning: ⑴The knalpot teu cleaned lamun tong karét diganti;⑵Komponén dipencet dina piring sanggeus ditunda mesin Teu dipencet handap, hasilna defoaming teu lengkep.Ku alatan éta, busa kudu dihapus tuntas saméméh pamakéan, sarta mesin lem kudu dioperasikeun neuleu salila pamakéan pikeun mastikeun sealing sarta nyegah hawa tina asup.
2.7 Adhesion goréng kana substrat
Sealant sanes a napel universal, jadi teu bisa dijamin beungkeut ogé kalawan sagala substrat dina aplikasi praktis.Kalayan diversifikasi metode perlakuan permukaan substrat sareng prosés énggal, laju beungkeutan sareng pangaruh beungkeutan sealant sareng substrat ogé béda.
Aya tilu bentuk ruksakna panganteur beungkeutan antara napel struktural jeung substrat.Salah sahijina nyaeta cohesive damage, nyaeta cohesive force > cohesive force;anu séjénna nyaéta ruksakna beungkeut, nyaéta gaya padu
⑴ Substrat sorangan hese ngabeungkeut, sapertos PP sareng PE.Kusabab kristalinitas molekular anu luhur sareng tegangan permukaan anu rendah, aranjeunna henteu tiasa ngabentuk difusi ranté molekular sareng entanglement sareng kalolobaan zat, janten aranjeunna henteu tiasa ngabentuk beungkeut anu kuat dina antarmuka.Adhesion;
⑵ Rentang beungkeutan produk sempit, sareng ngan ukur tiasa dianggo dina sababaraha substrat;
⑶ waktos pangropéa teu cukup.Biasana, napel struktural dua-komponén kedah diubaran sahenteuna 3 dinten, sedengkeun napel komponén tunggal kedah diubaran salami 7 dinten.Upami suhu sareng kalembaban lingkungan curing rendah, waktos curing kedah diperpanjang.
⑷ Babandingan komponén A jeung B salah.Lamun ngagunakeun produk dua-komponén, pamaké kudu mastikeun nuturkeun rasio diperlukeun ku produsén pikeun nyaluyukeun babandingan lem basa jeung agén curing, disebutkeun masalah bisa lumangsung dina tahap awal curing, atawa dina tahap engké pamakéan dina watesan adhesion, résistansi cuaca jeung durability.patarosan;
⑸ Kagagalan pikeun ngabersihan substrat sakumaha diperlukeun.Kusabab lebu, kokotor sareng najis dina permukaan substrat bakal ngahalangan beungkeutan, éta kedah dibersih sacara saksama sateuacan dianggo pikeun mastikeun yén napel struktural sareng substrat kabeungkeut.
⑹ Kagagalan nerapkeun primer sakumaha diperlukeun.Primer dipaké pikeun pretreatment dina beungeut profil aluminium, nu bisa ngaronjatkeun daya tahan cai jeung durability beungkeut bari pondok waktu beungkeutan.Ku alatan éta, dina aplikasi rékayasa sabenerna, urang kudu make primer bener tur mastikeun ulah degumming disababkeun ku métode pamakéan salah.
2.8 Sauyunan sareng asesoris
Alesan pikeun henteu cocog sareng asesoris nyaéta yén sealant ngagaduhan réaksi fisik atanapi kimia sareng asesoris anu aya hubunganana, nyababkeun bahaya sapertos warna napel struktural, henteu nempel kana substrat, degradasi kinerja napel struktural. , sareng umur pondok tina napel struktural.
3. Kacindekan
Silicone napel struktural boga kakuatan tinggi, stabilitas tinggi, résistansi sepuh alus teuing, résistansi suhu luhur jeung sipat alus teuing lianna, sarta loba dipaké dina beungkeutan struktural wangunan témbok curtain.Nanging, dina aplikasi praktis, kusabab faktor manusa sareng masalah tina bahan dasar anu dipilih (spésifikasi konstruksi henteu tiasa diturutan sacara ketat), kinerja napel struktural kapangaruhan pisan, bahkan janten teu sah.Ku alatan éta, test kasaluyuan jeung test adhesion kaca, bahan aluminium jeung asesoris kudu dipariksa saméméh konstruksi, sarta sarat unggal link kudu mastikeun dituturkeun salila prosés konstruksi, ku kituna pikeun ngahontal pangaruh napel struktural jeung mastikeun kualitas. proyék.
waktos pos: Nov-30-2022